Verordnung des EJPD über Längenmessmittel
(LMmV)

Spezifische Anforderungen an verkörperte Längenmasse

1 Referenzbedingungen 1.1 Bei Messbändern mit einer Länge ab 5 m sind die Fehlergrenzen einzuhalten, wenn eine Zugkraft von 50 N oder andere von der Herstellerin angegebene und entsprechend auf dem Messband vermerkte Zugkräfte wirken oder im Falle von starren oder halbstarren Längenmassen keine Zugkraft zu berücksichtigen ist. 1.2 Eine von 20 °C abweichende Referenztemperatur ist von der Herstellerin auf dem Längenmass entsprechend zu vermerken.

2 Fehlergrenzen 2.1 Die Fehlergrenzen (positiv oder negativ in mm) zwischen zwei nicht aufeinander folgenden Einteilungsmarken werden durch die Formel (a + b ·L) ausgedrückt; hierbei gilt: – L ist die auf den nächsten vollen Meter aufgerundete Grösse der zu messenden Länge in m; – a und b sind der Tabelle 1 zu entnehmen. Ist der begrenzende Teilungsschritt eine Endfläche, so wird die Fehlergrenze für einen beliebigen Abstand beginnend an diesem Punkt um den in Tabelle 1 angegebenen Wert c erhöht. Tabelle 1 Genauigkeitsklasse a (mm) b c (mm)

I 0,1 0,1 0,1 II 0,3 0,2 0,2 III 0,6 0,4 0,3 D: Spezialklasse für Peilbänder(1) 1,5 Null Null Bis einschliesslich 30 m(2) S: Spezialklasse für Tankbandmasse 1,5 Null Null Für jeweils 30 m Länge, wenn das Band auf einer ebenen Fläche aufliegt (1) Gilt für Kombinationen aus Messband und Senkgewicht. (2) Bei einer Nennlänge des Messbandes von über 30 m dürfen die Fehlergrenzen für jeweils 30 m Bandlänge um 0,75 mm erhöht werden.

2.2 Peilbänder der Klasse I oder II sind ebenfalls zulässig; in diesem Fall betragen die Fehlergrenzen für jede Länge zwischen zwei Teilungsmarken, von denen

sich die eine auf dem Senkgewicht und die andere auf dem Messband befindet, ± 0,6 mm, wenn sich aus der Berechnung der Formel ein Wert unter 0,6 mm ergibt. Die Fehlergrenze (positiv oder negativ) für die Länge zwischen zwei aufeinander folgenden Teilungsmarken und die höchstzulässigen Unterschiede zwischen zwei aufeinander folgenden Teilungsschritten sind in Tabelle 2 angegeben. Tabelle 2 Länge i des Fehlergrenze oder höchstzulässiger Unterschied in mm Teilungsschrittes nach Genauigkeitsklasse

I II III

i ≤ 1 mm 0,1 0,2 0,3

Die Gelenke von Gliedermassstäben sind so auszulegen, dass zusätzlich zu den oben genannten Abweichungen keine Abweichungen über 0,3 mm bei Klasse II und über 0,5 mm bei Klasse III auftreten.

3 Werkstoffe 3.1 Die für verkörperte Längenmasse verwendeten Werkstoffe sind so zu wählen, dass bei Längenänderungen aufgrund von Abweichungen von der Referenztemperatur von bis zu ± 8 °C die Fehlergrenze nicht überschritten wird. Dies gilt nicht für Masse der Klassen S und D, wenn seitens der Herstellerin vorgesehen ist, dass die ermittelten Messwerte nötigenfalls zur Berücksichtigung der Wärmedehnung korrigiert werden müssen. 3.2 Längenmasse aus Werkstoffen, deren Abmessungen sich unter dem Einfluss unterschiedlichster relativer Luftfeuchtigkeit wesentlich verändern können, dürfen nur den Klassen II oder III zugeordnet werden.

4 Markierungen Der Nennwert ist auf dem Längenmass zu markieren. Bei Millimetermassstäben sind alle Zentimetermarkierungen zu nummerieren; bei Längenmassen mit Teilungsschritt über 2 cm sind alle Teilungsmarken zu nummerieren.

Spezifische Anforderungen an Längen- und

mehrdimensionale Messmittel

A Für alle Längen- und mehrdimensionalen Messmittel geltende Anforderungen 1 Elektromagnetische Störfestigkeit 1.1 Eine elektromagnetische Störgrösse darf sich auf ein Messmittel zur Messung von Längen und ihrer Kombinationen nur so weit auswirken, dass: – die Veränderung des Messergebnisses nicht höher ausfällt als der in Ziffer 1.2 festgelegte Grenzwert; – es unmöglich ist, eine Messung durchzuführen; – beim Messergebnis kurzzeitige Schwankungen auftreten, die nicht als Messergebnis ausgelegt, gespeichert und übertragen werden können; oder – beim Messergebnis Schwankungen auftreten, die so gravierend sind, dass sie von allen am Messergebnis Interessierten wahrgenommen werden. 1.2 Der Grenzwert entspricht einem Teilungswert.

B Längenmessmittel 1 Merkmale des Messguts Textile Flächengebilde sind durch den charakteristischen Faktor K gekennzeichnet. Dieser Faktor berücksichtigt die Dehnbarkeit und die Festigkeit des Messguts und bestimmt sich nach folgender Formel: K = ε · (GA + 2,2 N/m2); darin ist ε die relative Dehnung einer 1 m breiten Gewebeprobe bei einer Zugkraft von 10 N, GA die Festigkeit einer Gewebeprobe in N/m2.

2 Betriebsbedingungen 2.1 Bereich: Abmessungen und gegebenenfalls K-Faktor innerhalb der von der Herstellerin für das Messmittel angegebenen Bereiche. Die Bereiche für den K-Faktor sind in Tabelle 1 angegeben:

Tabelle 1

Gruppe Bereich von K Messgut

2.2 Wird das Messgut nicht vom Messmittel vorwärts bewegt, so muss seine Geschwindigkeit in dem von der Herstellerin für das Messmittel festgelegten Bereich liegen. 2.3 Ist das Messergebnis abhängig von der Dicke, der Oberflächenbeschaffenheit und der Art der Zuführung wie von einer grossen Rolle oder einem Stapel, so muss die Herstellerin die entsprechenden Beschränkungen angeben.

3 Fehlergrenzen Messmittel Tabelle 2

Genauigkeitsklasse Fehlergrenzen

I 0,125 %, aber nicht weniger als 0,005 Lm II 0,25 %, aber nicht weniger als 0,01 Lm III 0,5 %, aber nicht weniger 0,02 Lm

Hierbei ist Lm die kleinste messbare Länge, d.h. die geringste von der Herstellerin angegebene Länge, für deren Messung das Messmittel bestimmt ist. Für Prüf- und Kontrollzwecke ist die Länge der verschiedenen Arten von Materialien mit geeigneten Messmitteln wie Messbändern zu messen. Das Messgut ist dabei gerade und ungedehnt auf einer geeigneten Unterlage wie einem geeigneten Tisch auszulegen. 4 Sonstige Anforderungen Die Messmittel müssen gewährleisten, dass das Messgut entsprechend der vorgesehenen Dehnbarkeit, für die das Messmittel ausgelegt ist, ungedehnt vermessen wird.

C Mehrdimensionale Messmittel 1 Betriebsbedingungen 1.1 Bereich: Die Abmessungen müssen innerhalb des von der Herstellerin für das Messmittel angegebenen Bereichs liegen. 1.2 Mindestabmessung: Die Untergrenze der Mindestabmessung für alle Werte des Teilungsschrittes ist in Tabelle 3 angegeben. Tabelle 3 Teilungsschritt (d) Mindestabmessung (Untergrenze)

d ≤ 2 cm 10 d

1.3 Geschwindigkeit des Messguts: Die Geschwindigkeit muss innerhalb des von der Herstellerin für das Messmittel angegebenen Bereichs liegen.

2 Fehlergrenzen Die Fehlergrenzen betragen ± 1,0 d.

Spezifische Anforderungen an Messkluppen

1 Messtechnische Eigenschaften 1.1 Messkluppen zur Bestimmung der Durchmesser von Stämmen und Stammteilen bestehen aus einem geraden Lineal, an dessen einem Ende ein zum Lineal senkrecht stehender fester Schenkel angebracht ist, während ein zweiter Schenkel auf dem Lineal gleiten kann. Auf der breiten Fläche des Lineals ist eine Zentimeterteilung angebracht. 1.2 Die Länge der Schenkel soll wenigstens der halben Länge des Messbereichs des Lineals gleichkommen. Der bewegliche Schenkel soll unter allen Umständen spielfrei und ohne übermässige Reibung auf dem Lineal gleiten können. Er darf durch mässige, an der Spitze ansetzende Messkraft um nicht mehr als 5 mm aus seiner Parallelstellung zum festen Schenkel verstellt werden. 1.3 Der Massstab ist in Zentimeter oder Millimeter eingeteilt und es sind alle Zentimeterteilungsmarken nummeriert. 1.4 Die Anzeige elektronischer Messkluppen erfolgt in Zentimetern. Zum Zwecke der Eichung muss eine Anzeige mit Millimeter-Auflösung verfügbar sein. 1.5 Bei elektronischen Messkluppen sind bei der Erstellung von Holzlisten bezüglich der Rundungsregeln, Rindenabzüge und Qualitätsabzüge die örtlich geltenden Holzhandelsgebräuche zu berücksichtigen.

2 Fehlergrenzen 2.1 Die Fehlergrenzen für den Massstab und den Abstand der auseinander geschobenen Kluppenschenkel betragen ± 2 mm. 2.2 Die Fehlergrenzen für den Unterschied zwischen den Entfernungen der Spitzen und dem Abstand der Schenkel am Lineal betragen ± 2 mm.

Spezifische Anforderungen an Rundholzmessanlagen

1 Messtechnische Eigenschaften 1.1 Die Durchmesserbestimmung erfolgt entweder durch Ermittlung des Mittendurchmessers auf halber Länge des Messgutes oder mehrerer Mittendurchmesser auf halber Länge von Messgutabschnitten jeweils gleicher Länge. 1.2 Die Durchmessermesseinrichtung muss an jeder Messstelle den Mittelwert aus entweder zwei um 90° zueinander stehenden oder drei um 60° zueinander stehenden Einzeldurchmessern bestimmen. 1.3 Zur Vermeidung von Messwertverfälschungen durch Aststummel oder Rindenstücke muss für jede Ermittlung eines Mittendurchmessers an mindestens zwei Messstellen innerhalb eines Bereiches von 20 cm gemessen werden. Als Mittendurchmesser gilt der kleinste innerhalb dieses Bereiches gemessene Durchmesser. 1.4 Die Länge des Messgutes wird während der Vorschubbewegung durch den Messförderer ermittelt. 1.5 Als Querschnitt des Messgutes oder der Messgutabschnitte gilt der Flächeninhalt eines Kreises mit dem Mittendurchmesser. 1.6 Als Volumen des Messgutes gilt das Produkt aus Querschnitt und Länge des Messgutes oder die Summe der Volumina der Messgutabschnitte. 1.7 Die Messwertauflösung für den Durchmesser darf nicht schlechter als 5 mm, für die Länge nicht schlechter als 1 cm sein. 1.8 Bezüglich Rundungsregeln, Zumass, Rindenabzüge und Qualitätsabzüge bei der Erstellung von Holzlisten sind die örtlich geltenden Holzhandelsgebräuche zu berücksichtigen. 1.9 Für Prüf- und Kontrollzwecke muss die Ablesung der ungerundeten Einzeldurchmesser möglich sein.

2 Betriebsbedingungen 2.1 Die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse müssen bei einer Umgebungstemperatur von –15 °C bis +45 °C gewährleistet sein. 2.2 Die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse müssen bei Schwankungen der Versorgungsspannung von –15 % bis +10 % der Nennbetriebsspannung gewährleistet sein. 2.3 Die Messeinrichtungen müssen gegen Fremdlichtbeeinflussung, die das Messergebnis verfälschen kann, geschützt sein.

3 Fehlergrenzen 3.1 Die Fehlergrenzen für den Einzeldurchmesser betragen: – für jede einzelne Messung: ± 10 mm; – für den Mittelwert aus 10 bis 20 in verschiedenen Lagen vorgenommenen Einzelmessungen desselben Messguts: ± 2,5 mm. 3.2 Die Fehlergrenzen für die gemessene Länge betragen ± 1 % der Messgutlänge, jedoch nicht weniger als 5 cm.

Spezifische Anforderungen an Füllstandsmessmittel

1 Messtechnische Eigenschaften 1.1 Ein Füllstandsmessmittel besteht mindestens aus einer Vorrichtung zur Ortung des Flüssigkeitsniveaus, einer Übertragungseinheit und einer Anzeige. 1.2 Das Skalenteilungsintervall der Anzeige darf nicht grösser als 1 mm sein. 1.3 Ein Füllstandsmessmittel kann mehrere Anzeigen, auch eine Fernanzeige haben. Diese sind alle eindeutig zu den ihnen zugeordneten Messmitteln zu kennzeichnen. 1.4 Zum Zwecke der Eichung muss eine Anzeige der Peilhöhe verfügbar sein.

2 Betriebsbedingungen 2.1 Die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse müssen innerhalb der spezifizierten Betriebsbedingungen gewährleistet sein; diese umfassen: – minimale und maximale Temperatur der Flüssigkeit und des Mediums oberhalb der Flüssigkeit; – minimaler und maximaler Druck; – Eigenschaften der Flüssigkeit und des Mediums oberhalb der Flüssigkeit; – minimale und maximale Dichte der Flüssigkeit und des Mediums oberhalb der Flüssigkeit; – Messbereich des Füllstandsmessmittels; – Umgebungsbedingungen. 2.2 Falls nicht anderweitig vorgegeben, gelten für die maximale und minimale Betriebstemperatur folgende Werte: – –25 °C bis +55 °C für den Betrieb im Freien; – +5 °C bis +40 °C für den Betrieb im Innern. 2.3 Die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse müssen bei Schwankungen der Versorgungsspannung von –15 % bis +10 % der Nennbetriebsspannung gewährleistet sein.

3 Fehlergrenzen Die Fehlergrenzen für die angezeigte Peilhöhe betragen: – für das Messmittel vor Installation auf dem Lagerbehälter bei der Bauartprüfung und der – meist werksseitigen – Ersteichung: ± 1 mm;

– für das auf dem Lagerbehälter installierte Messmittel bei der Erst- und Nacheichung im Betrieb: ± 4 mm.

4 Normative Dokumente Die Vorschriften über den Aufbau und die messtechnischen Eigenschaften der Füllstandsmessmittel gelten als erfüllt, wenn die Messmittel den Anforderungen der nachfolgend aufgeführten Internationalen Empfehlung der OIML5 genügen: – Recommandation Internationale OIML R 85:1998 «Jaugeurs automatiques pour le mesurage des niveaux de liquide dans les réservoirs de stockage»

5 OIML: Organisation Internationale de Métrologie Légale. Auskunft über OIML-Empfehlungen erteilt das Eidgenössische Institut für Metrologie, 3003 Bern-Wabern.

Spezifische Anforderungen an Profilmessanlagen

für Fahrzeuge und Fahrzeugkombinationen

1 Messtechnische Eigenschaften 1.1 Eine Profilmessanlage für Fahrzeuge und Fahrzeugkombinationen besteht aus einer Vorrichtung zur Bestimmung des Querprofils (Höhe, Breite) und der Längsposition des gemessenen Fahrzeuges während dessen Durchfahrt durch die Messanlage mit kontrollierter Geschwindigkeit. 1.2 Der Längsabstand der Profilschnitte darf nicht mehr als 2,5 cm betragen. 1.3 Die Messanlage ermittelt die maximalen Fahrzeugabmessungen in Höhe, Breite und Länge. Vorstehende Fahrzeugteile nach Artikel 38 Absätze 1 und 1bis der Verordnung vom 19. Juni 1995⁶ über die technischen Anforderungen an Strassenfahrzeuge (VTS) müssen identifiziert und aus den Messresultaten ausgeschlossen werden können. 1.4 Das Skalenteilungsintervall der Anzeige darf nicht grösser als 1,0 cm sein. 1.5 Zum Zwecke der Eichung muss eine Anzeige der laufend gemessenen Höhe, Breite und Längsposition des Eichobjekts verfügbar sein. Dafür darf die Messwertauflösung nicht schlechter als 0,5 cm sein.

2 Betriebsbedingungen 2.1 Die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse müssen bei einer Umgebungstemperatur von –20 °C bis +50 °C und bei Windgeschwindigkeiten bis 60 km/h gewährleistet sein. 2.2 Die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse müssen bei leichtem Regen oder Schneefall gewährleistet sein. 2.3 Bei unzulässigen Witterungsbedingungen müssen Fehlmessungen ausgeschlossen sein. 2.4 Die Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse müssen bei Schwankungen der Versorgungsspannung von –15 % bis +10 % der Nennbetriebsspannung gewährleistet sein. 2.5 Die Messeinrichtungen müssen gegen Fremdlichtbeeinflussung, die das Messergebnis verfälschen kann, geschützt sein. 2.6 Die Abmessungen des Fahrzeugs müssen innerhalb des von der Herstellerin angegebenen Bereichs liegen.

2.7 Die Geschwindigkeit des durch die Messanlage fahrenden Fahrzeugs muss kleiner als die von der Herstellerin angegebene Maximalgeschwindigkeit sein.

3 Fehlergrenzen Die Fehlergrenzen für die von der Profilmessanlage angezeigten Werte bei Messung eines Prüfkörpers betragen: – für die Höhe: ± 1,5 cm; – für die Breite: ± 1,5 cm; – für die Länge: ± 2,5 cm.