Ordinanza del DFE concernente l’assicurazione della qualità nella trasformazione industriale del latte

Nuovo testo giusta il n. I dell’O del DFE del 20 dic. 2002, in vigore dal 1° feb. 2003

4. latte crudo: latte non riscaldato a una temperatura superiore a 40 °C né sottoposto a un trattamento con effetto equivalente;

5. latte termizzato: latte crudo, riscaldato per almeno 15 secondi a una temperatura compresa tra 57 e 68 °C; dopo tale trattamento il latte deve presentare una reazione positiva al test della fosfatasi;

6. latte trattato termicamente: latte depurato, riscaldato, sottoposto a trattamento termico avente come effetto, immediatamente dopo la sua applicazione, una reazione negativa al test della fosfatasi;

7. latte industriale: latte di vacca, di bufala, di capra o di pecora (latte crudo o termizzato o pastorizzato), che ha lasciato la sfera di responsabilità del produttore e la cui composizione è immutata o è modificata soltanto tramite aggiunta o detrazione di costituenti naturali del latte.3

Le aziende industriali di trattamento e di trasformazione del latte necessitano in ogni caso di un’ammissione.

Le domande per l’ammissione dell’azienda vanno inoltrate al servizio d’ispezione.

Il servizio d’ispezione esamina se:

1. le esigenze della presente ordinanza in merito ai locali e alle installazioni sono adempite;

2. l’azienda è in grado di dimostrare che dispone di un sistema efficace di assicurazione della qualità.

Il servizio d’ispezione inoltra la sua proposta alla Centrale federale dei SICL, all’attenzione dell’Ufficio federale di veterinaria. Questo accorda l’ammissione se le condizioni della presente ordinanza sono adempite.

Le aziende ammesse devono annunciare al servizio d’ispezione le essenziali modifiche architettoniche o aziendali, concernenti in particolare l’offerta di prodotti, la suddivisione dei locali o l’utilizzazione di questi ultimi. Al termine dei lavori di modifica, la documentazione utile deve essere inoltrata immediatamente. Il servizio d’ispezione esamina se le condizioni per l’ammissione dell’azienda sono ancora adempite.4

Le registrazioni attinenti alla qualità sono effettuate per scritto o in modo indelebile.

Le registrazioni concernenti prodotti a lunga conservazione devono essere custodite per almeno due anni, quelle concernenti prodotti freschi per almeno due mesi a decorrere dalla data limite per il consumo.

Nuovo testo giusta il n. I dell’O del DFE del 20 dic. 2002, in vigore dal 1° feb. 2003

Introdotto dal n. I dell’O del DFE del 20 dic. 2002, in vigore dal 1° feb. 2003

Se le analisi di laboratorio o altri accertamenti rivelano la presenza di un serio pericolo per la salute umana, l’autorità preposta al controllo delle derrate alimentari e il servizio d’ispezione devono essere immediatamente informati.

In caso di pericolo incombente e diretto per la salute umana deve essere garantito che l’intero quantitativo di prodotti fabbricati in condizioni tecniche comparabili e suscettibile di presentare lo stesso rischio possa essere ritirato dal mercato. A tal fine i prodotti devono essere muniti di un elemento di identificazione. La procedura da adottare dopo il ritiro dei prodotti è posta sotto la responsabilità dell’autorità preposta al controllo delle derrate alimentari.

La direzione dell’azienda o della ditta garantisce che nella fase d’introduzione il personale addetto alla produzione sia istruito sulle norme igieniche affinché sia in grado di adempiere le esigenze specifiche di una produzione rispettosa delle norme igieniche. Inoltre garantisce, mediante corsi periodici, un metodo di produzione rispettoso delle norme igieniche. Accerta il fabbisogno di formazione e elabora un relativo programma.

Il programma di formazione in materia di igiene comprende:

1. una formazione di base; se le nozioni di base mancano o sono insufficienti, la formazione di base dei collaboratori è obbligatoria;

2. un perfezionamento svolto almeno una volta all’anno, integrato dalla ripetizione della formazione di base; i programmi di perfezionamento sono suddivisi in due cicli adattati rispettivamente al livello delle conoscenze di base del collaboratore e al suo settore d’attività;

3. una documentazione relativa agli obiettivi, alla struttura e allo svolgimento dei programmi di formazione, che deve essere conservata dall’azienda per almeno due anni.

Il personale e terze persone che si trovano nei locali di produzione e d’immagazzinamento devono indossare abiti da lavoro o un camice idonei e puliti nonché un copricapo che nasconda i capelli.

Il personale lava le mani a ogni ripresa dell’attività e dopo ogni contaminazione.

Al personale assunto per breve tempo che non entra direttamente in contatto con i prodotti deve essere consegnato, prima dell’assunzione, un opuscolo indicante le esigenze fondamentali in materia di igiene personale e le prescrizioni aziendali generali.

I locali di produzione e d’immagazzinamento dispongono di un numero sufficiente di installazioni che forniscano acqua corrente calda e fredda, oppure acqua miscelata a temperatura idonea, per la pulizia e la disinfezione delle mani.

I rubinetti nei servizi igienici usati dal personale aziendale per la pulizia delle mani nonché quelli nei locali di produzione e d’immagazzinamento di derrate alimentari non imballate devono poter essere azionati senza far uso delle mani. Sono disponibili detergenti e disinfettanti nonché mezzi igienici per asciugare le mani.

In tutti i locali in cui si lavorano o si immagazzinano prodotti di base, latte di consumo o latticini è proibito fumare, mangiare, bere e sputare.

Sono disponibili spogliatoi sufficientemente aerati, con pareti e pavimenti lisci, impermeabili e lavabili nonché lavandini e servizi igienici muniti di scarico; i servizi igienici sono aerati e non danno direttamente accesso ai locali di lavoro. I lavandini sono muniti di prodotti per la pulizia delle mani e di mezzi igienici per asciugarle. I rubinetti non sono azionati manualmente.

...⁵

Il personale è tenuto a segnalare la presenza di sintomi di malattie rilevanti dal profilo igienico.

Le persone portatrici di germi di infezioni che possono venire trasmesse alle derrate alimentari e che in tal modo mettono in pericolo la sicurezza delle derrate alimentari possono eseguire, durante il periodo di escrezione dei germi, solamente lavori in cui è escluso ogni pericolo di contaminazione delle derrate alimentari.

Mediante aree di lavoro ben separate o sistemi chiusi nonché attraverso una buona disposizione dei locali e un ordinato flusso dei prodotti, si garantisce che le possibilità di contaminazione incrociata siano ridotte al minimo.

La reciproca contaminazione nei vari processi attraverso attrezzature, immissione d’aria o persone è esclusa. I locali di produzione sono eventualmente divisi in zone umide e zone asciutte, sulla base del concetto HACCP.

Sono disponibili aree di lavoro sufficientemente ampie per eseguire in condizioni igieniche ineccepibili i singoli procedimenti di lavoro come la corretta utilizzazione, manutenzione e pulizia degli impianti e delle superfici degli edifici.

Le aziende che fabbricano derrate alimentari contenenti latte, latte di consumo o latticini nonché altri ingredienti che non hanno subito trattamenti termici o trattamenti con effetto equivalente devono immagazzinare tali prodotti separatamente, allo scopo di evitare reciproche contaminazioni. I prodotti devono essere lavorati o trasformati in locali adeguati.

La capienza dei locali d’immagazzinamento è sufficiente a garantire il deposito di tutti i prodotti di base, del latte di consumo e dei latticini.

I pavimenti dei locali di produzione e d’immagazzinamento sono costruiti in materiale impermeabile, solido, di facile pulizia e disinfezione. Il deflusso dell’acqua è garantito; è disponibile un sistema di scolo conforme alle prescrizioni igieniche.

Nei locali refrigeranti è sufficiente che i pavimenti siano facili da pulire e da disinfettare. L’evacuazione in modo igienico dell’acqua residua è garantita. Nei magazzini per merci congelate è sufficiente che i pavimenti siano impermeabili, imputrescibili e di facile pulizia. Nelle cantine del formaggio sprovviste di un sistema di scolo è garantita l’evacuazione delle acque residue.

Le pareti dei locali di produzione e d’immagazzinamento hanno una superficie levigata, di facile pulizia, resistente e impermeabile, coperta con rivestimento a tinta chiara.

I magazzini per merci congelate costruiti prima del 1° gennaio 1993 possono avere le pareti in legno.

Nei locali dove sono trattati derrate alimentari non imballate, prodotti di base facilmente contaminabili, latte di consumo o latticini il soffitto è di facile pulizia.

Le porte dei locali di produzione e d’immagazzinamento sono in materiale non alterabile e facile da pulire.

Sono disponibili uno spazio per il deposito di involucri monouso e uno per l’immagazzinamento delle materie prime che servono alla loro fabbricazione.

Sono disponibili uno spazio separato per il deposito di involucri riutilizzabili e un’installazione per la pulizia meccanica e la disinfezione.

Control’intrusione di animali è disponibile una protezione sufficiente che va documentata in un concetto.

Nei locali di produzione e d’immagazzinamento è garantita la protezione contro gli animali. Uno specialista qualificato esegue almeno una volta all’anno un controllo della disinfestazione.

Roditori, insetti e altri parassiti sono sistematicamente combattuti.

Le cisterne per il latte portano un contrassegno dal quale risulta chiaramente che vengono utilizzate esclusivamente per il trasporto di derrate alimentari.

Sono disponibili contenitori per l’immagazzinamento del latte industriale, un’attrezzatura di standardizzazione nonché contenitori per il deposito di latte standardizzato, se tali procedimenti di lavoro sono eseguiti nell’azienda.

Se viene ritirato latte non depurato, sono disponibili centrifughe o altre attrezzature idonee alla depurazione fisica del latte.

Sono disponibili speciali recipienti impermeabili in materiale resistente, per contenere prodotti di base e prodotti finiti non destinati al consumo.

È disponibile un impianto che riempie e chiude automaticamente e correttamente i contenitori per il latte di consumo sottoposto a trattamento termico e i latticini liquidi, se tali procedimenti di lavoro sono eseguiti nella stessa azienda. Questa condizione non vale per i bidoni, le cisterne e gli imballaggi di capacità superiore a 4 litri. Per la produzione limitata di latte di consumo sottoposto a trattamento termico sono ammessi procedimenti di riempimento e di chiusura non automatici, a condizione che offrano garanzie equivalenti dal profilo igienico.

Sono disponibili impianti di raffreddamento e di immagazzinamento in locali refrigeranti per il latte sottoposto a trattamento termico, per i prodotti fluidi e per il latte crudo, se tali procedimenti di lavoro sono eseguiti nell’azienda. Gli impianti di refrigerazione devono essere muniti di termometri verificati.

Sono disponibili impianti e installazioni per la refrigerazione, l’imballaggio e l’immagazzinamento di prodotti congelati se tali procedimenti di lavoro sono eseguiti nell’azienda.

Sono disponibili impianti e installazioni per l’essiccazione e l’imballaggio di prodotti in polvere se tali procedimenti di lavoro sono eseguiti nell’azienda.

I locali di lavoro, gli impianti e le attrezzature possono essere utilizzati, in linea di principio, solo per il trattamento e la trasformazione del latte e dei latticini. Possono essere utilizzati anche per la fabbricazione di altre derrate alimentari destinate al consumo o di altri prodotti a base di latte qualitativamente equivalenti alle derrate alimentari ma non destinati al consumo, se:

Il trasporto in modo igienico di prodotti di base e di prodotti finiti non imballati nonché la protezione durante le fasi di carico e scarico devono essere garantiti in modo da escludere qualsiasi contaminazione (per es: separazione rigorosa, pulizia accurata dei mezzi di trasporto e dei recipienti).

Tutti i dispositivi e gli utensili che entrano in contatto con i prodotti di base e con le derrate alimentari devono essere costruiti in materiale adatto alle derrate alimentari, resistente alla corrosione, facile da pulire e disinfettare e impermeabile. I dispositivi e gli utensili sottoposti a forte logorio devono essere controllati a intervalli prestabiliti e, se necessario, sostituiti.

Le condotte per il trasporto di prodotti di base non destinati al consumo e di derrate alimentari sono fabbricate e installate in modo da evitare ogni pericolo di contaminazione.

È disponibile un impianto che fornisce esclusivamente acqua potabile. Oltre alle esigenze prescritte dalla legislazione sulle derrate alimentari, sono applicabili le disposizioni dell’allegato 1.

Per il raffreddamento di macchine, la produzione di vapore e lo spegnimento di incendi può essere usata acqua non potabile, a condizione che sia esclusa la contaminazione dei prodotti di base, del latte di consumo e dei latticini.

Le tubazioni per l’acqua non potabile o per il vapore non idoneo alle derrate alimentari sono contrassegnate in modo particolare al fine di escludere ogni contaminazione.

Gli impianti per il trattamento termico continuo devono essere muniti di una regolazione automatica della temperatura, di un dispositivo che indichi e rilevi costantemente la temperatura nonché di un dispositivo automatico di sicurezza che impedisca un riscaldamento insufficiente. Dal profilo tecnico, l’impianto deve essere in grado di rispettare le combinazioni temperatura/tempo prescritte dalla legge per quanto riguarda il trattamento termico. Nel processo UHT deve essere ridotta al minimo la possibilità di un riscaldamento ripetitivo.

Gli impianti per il trattamento termico destinati al trattamento del latte e della panna di consumo devono disporre di sufficienti dispositivi di sicurezza che impediscano la miscelazione del latte trattato termicamente con altro latte non sufficientemente riscaldato nonché di un dispositivo che rilevi costantemente i valori di sicurezza. Questa prescrizione non è applicabile ai sistemi a doppia piastra e agli impianti nei quali l’acqua funge da mezzo tecnico di trasmissione termica.

Impianti diversi da quelli descritti sono ammessi se forniscono prestazioni equivalenti e offrono le stesse garanzie d’igiene.

I pavimenti, le pareti, i soffitti, le pareti divisorie, le attrezzature e gli utensili sono sottoposti a una pulizia e una manutenzione ineccepibili al fine di escludere una contaminazione dei prodotti di base, del latte di consumo e dei latticini.

Al termine di ogni operazione di pulizia e disinfezione chimica si procede al risciacquo con acqua potabile.

I recipienti e le autobotti destinati al trasporto di latte crudo vengono puliti e disinfettati il più presto possibile dopo ogni uso, in ogni caso almeno una volta per giorno di utilizzazione.

Le attrezzature, i recipienti e gli impianti che durante la produzione entrano in contatto con il latte, i latticini o altri prodotti di base deperibili vengono adeguatamente puliti e, se necessario, disinfettati in funzione della frequenza del procedimento applicato.

I locali per il trattamento devono essere puliti in funzione della frequenza del procedimento produttivo.

Le attrezzature, i recipienti e gli impianti che entrano in contatto con prodotti stabili dal profilo microbiologico, come pure i locali dove tale materiale è depositato, vengono puliti secondo un piano di pulizia approvato dalla direzione.

Secondo il piano di pulizia sono disponibili dispositivi adatti per la pulizia e la disinfezione del materiale e degli attrezzi.

I locali di produzione e d’immagazzinamento sono equipaggiati con dispositivi per la pulizia degli utensili, delle attrezzature e degli impianti.

È disponibile un locale o un armadio in cui sono depositati gli attrezzi di pulizia e di manutenzione.

Tutte le cisterne usate per il trasporto del latte e dei prodotti liquidi o in polvere sono munite di un dispositivo adatto alla pulizia e alla disinfezione.

I detergenti e i disinfettanti o prodotti simili devono essere immagazzinati in locali o dispositivi separati.

Tutte le sostanze tossiche, come ratticidi, insetticidi e disinfettanti, sono tenute sotto chiave e utilizzate in modo da escludere la contaminazione del latte di consumo e dei latticini.

I detergenti e i disinfettanti sono usati in modo da non pregiudicare le installazioni né i prodotti di base, il latte di consumo e i latticini. 4I disinfettanti e prodotti simili sono chiaramente identificabili e muniti di un’etichetta con le istruzioni per l’uso.

Il latte e la panna industriali vanno ritirati in condizioni igieniche ineccepibili.

Se il latte non è raccolto entro due ore dal termine della mungitura, la temperatura del latte industriale durante il trasporto all’azienda di lavorazione o trasformazione

Nuovo testo giusta il n. I dell’O del DFE del 20 dic. 2002, in vigore dal 1° feb. 2003 non deve superare i 10 °C. Per la fabbricazione di formaggio a base di latte non trattato termicamente sono applicabili disposizioni speciali.

La panna di latte raccolta quotidianamente deve essere raffreddata, dopo il prelievo, a una temperatura massima di 10 °C; se gli intervalli fra una raccolta e l’altra sono maggiori, essa va raffreddata a una temperatura massima di 8 °C. Durante il trasporto della panna di latte alle aziende di trattamento o trasformazione la temperatura non deve superare i 12 °C.7

Il latte e la panna industriali devono essere esaminati al fine di accertare l’eventuale presenza di sostanze inibitrici.

L’eliminazione del latte e della panna contaminati è disciplinata dal sistema di assicurazione della qualità dell’azienda.

Per il latte e la panna industriali la trasparenza del processo di produzione deve essere garantita fino alle aziende di produzione. Deroghe sono possibili se il latte proviene da una regione circoscritta.

Se il latte è trasportato tra varie aziende di trattamento o trasformazione sono necessari certificati d’accompagnamento. Questi devono contenere le seguenti indicazioni:

1. quantità;

2. tipo di latte (latte crudo, latte termizzato, latte sottoposto a trattamento termico);

3. standardizzazione o contenuto;

4. data o momento dell’eventuale termizzazione o trattamento termico;

5. indirizzo del fornitore (azienda di trattamento, caseificio, centro di raccolta o aziende d’origine in caso di raccolta alla stalla);

6. servizio d’ispezione preposto al controllo del fornitore oppure numero di ammissione dell’azienda.

Il numero di germi presenti nel latte di vacca crudo non può superare 300 000 UFC/ml (unità formanti colonia per ml) dopo l’incubazione a 30 °C.9

Nuovo testo giusta il n. I dell’O del DFE del 20 dic. 2002, in vigore dal 1° feb. 2003

Nella panna di latte il numero dei germi al momento della presa in consegna da parte dell’azienda di trasformazione e prima della trasformazione non deve superare

Il latte industriale termizzato deve essere stato riscaldato a una temperatura compresa tra i 57 e 68 °C, per almeno 15 secondi, e deve produrre una reazione positiva al test della fosfatasi. Il numero di germi del latte di vacca termizzato prima della fabbricazione di latte di consumo pastorizzato, uperizzato o sterilizzato non deve superare 100 000 UFC/ml.10

Il latte industriale pastorizzato deve presentare una reazione negativa al test della fosfatasi e una reazione positiva al test della perossidasi.

Il latte di consumo e i latticini possono essere fabbricati solo con latte industriale che adempie le esigenze legali.

Il latte di consumo e i latticini fabbricati con latte stantio o contaminato non possono essere messi in commercio.11

Per l’immagazzinamento del latte industriale valgono le seguenti condizioni:

ore dalla fornitura nell’azienda 4 °C

Il latte industriale destinato alla fabbricazione di prodotti a base di latte non trattato termicamente, deve essere trasformato al più tardi entro 48 ore dalla prima mungitura.¹²

Nuovo testo giusta il n. I dell’O del DFE del 20 dic. 2002, in vigore dal 1° feb. 2003

Nuovo testo giusta il n. I dell’O del DFE del 28 set. 2000, in vigore dal 1° nov. 2000 (RU 2000 2708).

Il latte di consumo sottoposto a trattamento termico può essere messo in commercio solo se è stato fabbricato con latte industriale che adempie le disposizioni della

Il latte utilizzato per la fabbricazione di latticini deve adempiere le esigenze relative al latte industriale di cui alla sezione 2.

Per la fabbricazione di formaggio a base di latte non trattato termicamente, con una durata di stagionatura inferiore a 60 giorni, e di latticini a base di latte non trattato termicamente, il latte industriale deve soddisfare le esigenze minime di cui all’allegato² numero 1. Il capoazienda stabilisce la frequenza dei controlli del latte crudo. Se i risultati delle analisi non soddisfano le esigenze, la frequenza dei controlli deve essere aumentata. Qualora le esigenze risultino ripetutamente inadempite, è necessario adottare provvedimenti efficaci nel settore della produzione lattiera. Altre misure specifiche dei prodotti vanno fissate nel corrispondente concetto di sicurezza. L’efficacia dei provvedimenti previsti deve essere comprovata dai risultati delle analisi.

Le materie prime a base di latte utilizzate per la fabbricazione di gelato commestibile devono adempiere le esigenze prescritte per i rispettivi prodotti di base.

Le materie prime a base di latte utilizzate per la fabbricazione di formaggio fuso devono consentire, mediante un trattamento e una trasformazione adeguati, di ottenere un formaggio fuso di qualità ineccepibile.

I piani per il prelievo di campioni di materie prime, prodotti semilavorati e prodotti finiti sono stabiliti tenendo in considerazione il tipo di latte di consumo e di latticini nonché l’analisi dei rischi secondo il concetto HACCP.16

Se le esigenze di cui all’allegato² numero².1 sono oltrepassate, le derrate alimentari devono essere escluse dal consumo e ritirate dal mercato.

Se le norme di cui all’allegato² numero².2 sono oltrepassate, occorre:

1. controllare l’esecuzione della procedura di vigilanza e controllo per i punti critici adottata nell’azienda di trasformazione;

2. informare il servizio d’ispezione circa le migliorie realizzate nel sistema di vigilanza della produzione.

Oltre a quanto disposto nel capoverso 3, per il formaggio a pasta molle occorre controllare, ogni volta in cui risulti superata la norma «M», se siano presenti germi

Nuovo testo giusta il n. I dell’O del DFE del 20 dic. 2002, in vigore dal 1° feb. 2003 di stafilococchi a coagulasi positiva17 formanti enterotossine o germi patogeni di Escherichia coli, come pure, in caso di necessità, se in tali prodotti siano presenti tossine di stafilococchi. Se vengono individuati i germi menzionati o se sono presenti tossine di stafilococchi, tutti i lotti contestati vanno esclusi dal consumo e ritirati dal mercato.

I recipienti per il latte di consumo e i latticini destinati alla consegna immediata al consumatore devono essere muniti di una chiusura che consenta di:

1. proteggere il contenuto da influssi esterni pregiudizievoli;

2. riconoscere e controllare facilmente l’avvenuta apertura;

3. evitare che le aziende li riutilizzino per imballare altro latte di consumo e latticini.

La chiusura deve aver luogo subito dopo il riempimento nell’azienda presso la quale è stato effettuato il trattamento termico.

Il riempimento del latte di consumo sottoposto a trattamento termico oppure dei latticini liquidi in bottiglie o in altri recipienti, come pure la chiusura e l’imballaggio, devono essere effettuati in modo parzialmente o totalmente automatico. Per una produzione quantitativamente limitata di latte di consumo trattato termicamente possono essere autorizzati procedimenti di chiusura non automatica, a condizione che offrano garanzie d’igiene equivalenti.

L’imballaggio del latte di consumo e dei latticini è effettuato in locali appositi, in modo ineccepibile dal profilo igienico.

Il latte di consumo e i latticini possono essere fabbricati e imballati nello stesso locale se tutte le condizioni igieniche sono adempite, ossia se il locale è sufficientemente ampio e atto a garantire un lavoro igienico.

Gli involucri e imballaggi devono adempiere le esigenze della legislazione sulle derrate alimentari. Devono essere ineccepibili dal profilo igienico e sufficientemente stabili da garantire un’efficace protezione del latte di consumo e dei latticini.

Gli involucri e imballaggi non devono essere riutilizzati, a meno che si tratti di confezioni multiuso debitamente pulite e disinfettate.

Nuovo termine giusta il n. I dell’O del DFE del 20 dic. 2002, in vigore dal 1° feb. 2003

Gli involucri e imballaggi sono forniti all’azienda di trattamento o trasformazione nella confezione protettiva in cui sono stati riposti immediatamente dopo la fabbricazione affinché non venissero danneggiati durante il trasporto e quindi immagazzinati igienicamente in un apposito locale.

I magazzini per il materiale d’imballaggio devono essere privi di polvere e di insetti e devono essere separati da altri locali nei quali sono immagazzinate sostanze che potrebbero contaminare il latte di consumo e i latticini.

Gli imballaggi non devono essere collocati sul pavimento.

Prima di essere trasportati nel locale d’imballaggio, gli imballaggi sono montati in modo igienico, a meno che siano montati automaticamente e qualsiasi rischio di contaminazione del latte di consumo o dei latticini possa essere escluso.

Gli imballaggi vengono portati in condizioni igieniche nel locale d’imballaggio e utilizzati immediatamente; la persona incaricata del trattamento del latte di consumo e dei latticini non imballati non deve contemporaneamente occuparsi del materiale d’imballaggio.

Il latte di consumo e i latticini sono collocati in appositi magazzini immediatamente dopo essere stati imballati.

Il latte di consumo e i latticini che non possono essere immagazzinati a temperatura ambiente, sono da tenere alla temperatura raccomandata dal fabbricante per garantirne la conservazione, oppure a quella prescritta dalla legislazione sulle derrate alimentari.

In caso di immagazzinamento in impianti di refrigerazione, la temperatura deve essere rilevata.

È garantito che il prodotto sia portato alla necessaria temperatura il più rapidamente possibile.

Il latte di consumo e i latticini devono essere spediti in modo che siano protetti da ogni contaminazione o influsso nocivo in considerazione sia della durata che delle condizioni di trasporto e del mezzo previsto a tale scopo.

Le carrozzerie dei veicoli per il trasporto del latte sottoposto a trattamento termico e di quello in piccoli recipienti o in bidoni devono essere in buono stato. Il rivestimento interno dei vani di carico deve essere liscio, facile da pulire e da disinfettare.

I veicoli devono essere costruiti in modo da garantire una sufficiente protezione ai recipienti contro la sporcizia e gli influssi atmosferici. Non possono essere utilizzati per il trasporto di altri prodotti o oggetti che possano alterare il latte, né per il trasporto di animali.

I veicoli e i recipienti per il trasporto del latte di consumo e dei latticini facilmente deperibili sono concepiti e attrezzati in modo che possa essere mantenuta la necessaria temperatura massima di 6 °C per tutta la durata del trasporto.18

Dal 1° gennaio 2000 fino al 31 ottobre 2001 valgono per la panna di latte (art. 30 cpv. 3) le seguenti temperature massime:

1. se la raccolta è quotidiana: 10 °C;

2. se gli intervalli fra una raccolta e l’altra sono superiori: 8 °C;

3. per il trasporto: 12 °C.

Le esigenze circa la caratterizzazione dei prodotti ai sensi dell’allegato 3 devono essere soddisfatte al più tardi a partire dal 1° novembre 2001.

Fatti salvi gli articoli 30 capoverso 3 e 33 capoverso², la presente ordinanza entra in vigore il 1° maggio 1999.

Gli articoli 30 capoverso 3 e 33 capoverso² entrano in vigore il 1° novembre 2001.

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